Полимерные материалы обладают уникальными свойствами, благодаря которым находят самое широкое применение в промышленности и в быту. Однако чистые полимеры имеют также ряд недостатков и в некоторых случаях нуждаются в модификации, чтобы обеспечить именно те свойства, которые нужны для конкретной промышленной задачи. Для того чтобы модифицировать свойства полимера и добиться от него желаемых физико-технических характеристик, применяют добавки для полимеров.
Наиболее распространенные добавки для полимеров
- Концентрат скользящей добавки (слип) – достаточно широкая группа веществ, как правило соединений на основе олеамида, благодаря которым обеспечиваются антифрикционные свойства материала (то есть, снижение силы трения и адгезии). Применяются скользящие добавки для производства пленок, чтобы обеспечить упрощение процесса производства, снизить слипаемость пленок и повысить комфорт их эксплуатации, а также упростить переработку.
- Антистатик. Добавки обеспечивают понижение уровня накапливаемого заряда статического электричества в полимере за счет повышения его электропроводности, тем самым обеспечивая утечку зарядов. Антистатики – это электропроводящие вещества, которые можно равномерно распределить в массе полимера, к примеру – графит или оксиды металлов. Также используются поверхностно-активные вещества.
- Осветляющая (нуклеирующая) добавка. Вещества, которые обеспечивают повышение кристаллизации молекулярной структуры полимерного материала, что обеспечивает улучшение прозрачности материала. Применяют как органические, так и неорганические нуклеирующие добавки.
- Вспениватели. Вещества, которые позволяют в корне изменить физико-технические свойства материала, внеся в его структуру полые поры, заполненные воздухом. Вспенивающие агенты (к примеру, порофор) при нагревании выделяют большое количество газа, что позволяет сформировать необходимую пористую структуру материала. В результате готовый полимер приобретает новые свойства: термоизоляционные, звукоизоляционные, ударопрочные и т.п.
- Стабилизаторы. Повышают устойчивость полимеров к процессу термоокислительной деструкции, то есть постепенного разрушения полимера под воздействием кислорода и тепла. Применяют три вида стабилизаторов: это антиоксиданты, антиозанаты и светостабилизаторы. За счет их внесения удается повысить способность полимера переносить прямые солнечные лучи. Яркий пример – полипропилен, который в большинстве случаев изготавливается со светостабилизаторами в составе.
Качественные добавки – точный контроль свойств полимера
Применяя необходимые добавки и точно соблюдая технологию их внесения, можно существенно модифицировать исходные свойства полимера и расширить его сферу применения.
