Пленка ПНД: технология, разновидности и особенности

02/112017
Пленка ПНД: технология, разновидности и особенности

Сочетая механическую прочность, эластичность и долговечность, пленка ПНД находит широкое применение в качестве упаковочного материала, а также применяется в различных отраслях промышленности и сельского хозяйства. Изготавливается пленка из полиэтилена низкого давления, – полимерного материала, имеющего увеличенную плотность, а также улучшенные технологические свойства. 

Основные свойства пленок, благодаря которым материал получил широкую популярность:

  • Широкий диапазон рабочих температур, пленки сохраняют все свойства при температуре от -50 °С до 120 °С, что открывает широкие возможности для применения в пищевой промышленности, где важно, чтобы упаковка выдерживала температуру кипения воды.
  • Прочность на растяжение от 13 Мпа, относительное удлинение до разрыва свыше 500%, что делает материал надежным и устойчивым к различным механическим воздействиям. 
  • Химическая инертность, устойчивость к воздействию воды, жиров, большинства агрессивных сред. 
  • Газо- и гидроизоляционные свойства, делающие пленку оптимальным выбором для многих промышленных и сельскохозяйственных процессов. 
  • Устойчивость к воздействию микроорганизмов. 

Технология изготовления пленки ПНД

Продукция изготавливается из первичных гранул ПНД методом экструзии. Применяются кольцевые экструдеры, которые выдают круглый «рукав» из пленки и плоскощелевые экструдеры, выдающие одинарную пленку ПНД. Общая схема производственного процесса выглядит так:

  • Гранулы ПНД перемешиваются и разогреваются до температуры плавления. В результате образуется пластичная полимерная масса с необходимой текучестью расплава. Обратите внимание, для достижения оптимальных характеристик расплава подбираются соответствующие «пленочные» или «экструзивные» марки ПНД.
  • Под давлением расплав подается на головку экструдера, которая может иметь плоскую или круглую форму. По мере производства пленки ПНД головка постоянно очищается от остатков полимерной массы, чтобы не допустить деформаций производимой продукции.
  • Разогретый расплав от экструдера различными способами подается на охлаждение. Как только полуфабрикат остывает ниже температуры размягчения ПНД, можно говорить о получении готовой продукции. 
  • Продукция наматывается в бобины. Перед этим может производиться дополнительная обработка (например, если изготавливаются фасовочные пакеты, могут выполняться швы, для некоторых целей изделие может перфорироваться и т.п.)

Разновидности пленок ПНД

Классифицируют материал в первую очередь по толщине:

  • Толщина от 7 до 10 мкм – сверхтонкие изделия, оптимально подходящие для упаковки пищевых продуктов. Отличаются легкостью и отличными изолирующими свойствами.
  • Толщина 20 – 30 мкм ¬¬ широко распространенный упаковочный материал с увеличенной прочностью, который прекрасно подходит для всех видов пищевых продуктов, а также для некоторых видов промышленных товаров. 
  • Толщина 40 – 100 мкм подходит для изготовления пакетов и сумок повышенной прочности, а также для сельскохозяйственного и промышленного применения. 

Также выделяют изделия различных цветов, имеющих различные механические свойства и другие разновидности.