Свойства и характеристики ПНД

18/042016
Свойства и характеристики ПНД

Полиэтилен низкого давления (ПНД, ПЭНД, ПЭВП, HDPE) является жестким термопластичным полимером, обеспечивающим высокую прочность на разрыв и сжатие, а также хорошо переносящим механические воздействия, удары. Подобные свойства полимера объясняются линейной структурой молекул и низкой степенью ветвления, за счет чего обеспечиваются высокие межмолекулярные силы. В товарном виде ПНД представляет собой гранулированное вещество, которое используется для загрузки в экструдеры и прочие производственные линии, где перерабатывается после температурной обработки.

Основные свойства полиэтилена низкого давления

  • Высокая плотность: до 0,97 г/куб. см.
  • Хорошая устойчивость к высоким температурам по сравнению с другими видами полиэтиленов, температура плавления до 132 °С при температуре размягчения не менее 125 °С
  • Повышенная устойчивость к низким температурам, материал сохраняет все свои свойства при температурах до -50 °С.
  • Хорошая устойчивость к воздействию различных агрессивных сред. Полностью устойчив к маслам и жирам, не пропускает влагу.
  • Материал имеет крайне низкое влагопоглощение и обеспечивает хорошую гидроизоляцию, но менее стоек к воде по сравнению с полиэтиленом высокого давления.
  • Является хорошим диэлектриком.

Производство ПНД

Полимеризация этилена происходит при низком давлении, не выше 2 МПа, зачастую ниже 0,2 МПа, а также при температуре 120-150 °C. В промышленности применяется три основных способа получения ПНД:

  • Полимеризация в суспензии, которая проходит по ионно-координационному механизму. Обязательным является присутствие катализатора, хлорида титана.
  • Полимеризация в растворе с катализатором.
  • Полимеризация в газовой фазе с добавлением стабилизаторов.

Наиболее распространенным является суспензионный ПНД, который находит самое широкое применение в промышленности.

Сфера применения ПНД

Хорошая эластичность и высокая степень кристаллизации позволяет ПНД сочетать жесткость и устойчивость к механическим воздействиям. Это обуславливает сферы его применения:

  • Производство технических изделий, в том числе продукции, которая контактирует с пищевыми продуктами и питьевой водой. В частности, применяется для производства труб для укладки водопровода.
  • Изготовление различных упаковочных пленок, а также тары для упаковки продуктов питания и медицинских товаров.
  • Производство товаров народного потребления, включая различные крышки, мебельную фурнитуру, изделия для кухни и многое другое.

Материал может применяться для изготовления продукции методом экструзии, литья, ротоформирования, выдува.