Технология производства пластиковой посуды

12/122017
Технология производства пластиковой посуды

Самая распространенная технология производства пластиковой посуды – вакуумное термическое формование. Машины и линии для автоматизированного изготовления одноразовой посуды позволяют выпускать от 1 до нескольких десятков изделий в минуту, и участие человека требуется только для загрузки сырья и забора готовой продукции. В этой статье мы кратко рассмотрим основные этапы процесса.

Этап первый: подготовка полимерного полотна

Подавляющее большинство пластиковых тарелок, стаканчиков и прочих подобных изделий выпускаются из плоского полимерного полотна, выпускаемого на плоскощелевом экструдере. Вот основные особенности этого процесса:

  • Чаще всего производство пластиковой посуды использует следующие полимеры: для более надежной и качественной продукции – полиэтилен и полипропилен, которые обеспечивают повышенную прочность, долговечность; для менее долговечной и недорогой – полистирол разного типа (BOPS, HIPS, PS) и ПЭТ. Раньше иногда использовался ПВХ, однако в современных условиях он практически не применяется. 
  • Первым этапом производственного процесса является расплав гранул полимера. Все перечисленные выше материалы загружаются в виде гранулированного сырья, которое перемешивается и разогревается до температуры плавления, предусмотренного конкретной маркой. 
  • Следующий этап – экструзия. Расплавленная масса под давлением вытесняется из экструдера. Полотно сразу приобретает необходимую толщину и ширину. Как правило, ширина заготовки ограничена параметрами линии (экструдера), а длина регулируется в зависимости от потребностей производства. 
  • Заключительный этап – охлаждение и пост-обработка. Полученное полотно калибруется, охлаждается и отправляется на склад.

Этап второй: вакуумное термоформование

Для производства пластиковой посуды потребуется изготовить форму: металлическую заготовку, имеющую форму тарелки, стакана или любого другого выпускаемого изделия. Конструктивно формы чаще всего изготавливаются кластерно, чтобы применение одной формы за один такт давало сразу несколько изделий. Также на форме наносится тип материала и код для его утилизации. Именно этот «штамп» потом будет размещаться на дне каждого изделия. 

Процесс выглядит так:

  • Полотно подается в машину и разогревается до температуры размягчения.
  • С помощью вакуума размягченное полотно всасывается в форму, в результате чего полимер принимает заданные геометрические очертания. 
  • Из полученной заготовки вырезаются отдельные изделия.
  • Проводится обработка кромок и прочие процедуры пост-обработки. 
  • Продукция остывает и автоматически штабелируется. 

В результате на выходе получаются готовые изделия, уже штабелированные и готовые к складированию. Работникам остается только выгрузить изделия.