Технология производства пластиковых бутылок

14/122017
Технология производства пластиковых бутылок

Пластиковые бутылки стали настоящей находкой для пищевой промышленности. Обладая хорошими барьерными свойствами и высокой долговечностью, полимеры позволяют существенно удешевить и уменьшить вес упаковки по сравнению со стеклом и прочими упаковочными материалами. В этой статье будет рассмотрена технология производства пластиковых бутылок.

«Бутылочные» полимеры и их свойства

Начать следует с характеристики материалов, которые могут применяться для изготовления тары:

  • Полиэтилен низкого давления (ПНД)
    Широко распространенное сырье, которое сочетает высокую ударную прочностью, надежность, отличные барьерные свойства, а также химическую устойчивость к воздействию кислот и щелочей. Современное производство пластиковых бутылок налажено на предприятиях, реализующих молочную продукцию, газированную воду, бытовую химию (кроме растворителей) и другие жидкости.
  • Полиэтилен высокого давления (ПВД)
    Материал имеет не такие впечатляющие свойства, как ПНД и гораздо менее устойчив к различным факторам воздействия. Применяется только в тех случаях, когда требуются улучшенные оптические свойства тары. 
  • Полиэтилентерефталат (ПЭТ)
    Классическая тара для напитков и воды. Отличается устойчивостью, хорошо удерживает газ, хорошо переносит механические повреждения, имеет хорошие технологические свойства. 
  • Полипропилен (ПП, РР)
    Применяется для изготовления банок и бутылок, предназначенных для наполнения горячими продуктами. Именно термическая устойчивость выгодно отличает данный полимер на фоне других.
  • Полистирол
    Сырье не подходит для изготовления бутылок для жидких продуктов, применяется преимущественно для упаковки специй, витаминов и других изделий, не требующих высоких барьерных свойств, характерных для ПНД или ПЭТ.

Технология изготовления

Независимо от того, какое сырье будет выбрано, производство пластиковых бутылок осуществляется по схожему сценарию:

  • На первом этапе методом экструзии изготавливается заготовка: небольшое изделие, которое содержит достаточное количество полимерной массы для увеличения до нужных размеров, с получением стенок необходимой толщины. 
  • На этапе изготовления заготовки сразу формируется горлышко бутылки (если оно предусмотрено конструкцией). Именно поэтому горлышко всегда настолько прочнее и толще, чем остальное изделие.
  • Следующая фаза – разогрев и формовка. Нагретую заготовку вставляют внутрь формы и подают туда сжатый воздух, под действием которого бутылка расправляется и принимает необходимую форму.
  • Финальный этап – охлаждение и фасовка.

Следует отметить, что все перечисленные в статье полимеры выпускаются в специализированных марках, отличающихся высокой подвижностью расплава, что позволяет им эффективно принимать форму заготовки.