Пластиковые бутылки стали настоящей находкой для пищевой промышленности. Обладая хорошими барьерными свойствами и высокой долговечностью, полимеры позволяют существенно удешевить и уменьшить вес упаковки по сравнению со стеклом и прочими упаковочными материалами. В этой статье будет рассмотрена технология производства пластиковых бутылок.
«Бутылочные» полимеры и их свойства
Начать следует с характеристики материалов, которые могут применяться для изготовления тары:
- Полиэтилен низкого давления (ПНД)
Широко распространенное сырье, которое сочетает высокую ударную прочностью, надежность, отличные барьерные свойства, а также химическую устойчивость к воздействию кислот и щелочей. Современное производство пластиковых бутылок налажено на предприятиях, реализующих молочную продукцию, газированную воду, бытовую химию (кроме растворителей) и другие жидкости.
- Полиэтилен высокого давления (ПВД)
Материал имеет не такие впечатляющие свойства, как ПНД и гораздо менее устойчив к различным факторам воздействия. Применяется только в тех случаях, когда требуются улучшенные оптические свойства тары.
- Полиэтилентерефталат (ПЭТ)
Классическая тара для напитков и воды. Отличается устойчивостью, хорошо удерживает газ, хорошо переносит механические повреждения, имеет хорошие технологические свойства.
- Полипропилен (ПП, РР)
Применяется для изготовления банок и бутылок, предназначенных для наполнения горячими продуктами. Именно термическая устойчивость выгодно отличает данный полимер на фоне других.
- Полистирол
Сырье не подходит для изготовления бутылок для жидких продуктов, применяется преимущественно для упаковки специй, витаминов и других изделий, не требующих высоких барьерных свойств, характерных для ПНД или ПЭТ.
Технология изготовления
Независимо от того, какое сырье будет выбрано, производство пластиковых бутылок осуществляется по схожему сценарию:
- На первом этапе методом экструзии изготавливается заготовка: небольшое изделие, которое содержит достаточное количество полимерной массы для увеличения до нужных размеров, с получением стенок необходимой толщины.
- На этапе изготовления заготовки сразу формируется горлышко бутылки (если оно предусмотрено конструкцией). Именно поэтому горлышко всегда настолько прочнее и толще, чем остальное изделие.
- Следующая фаза – разогрев и формовка. Нагретую заготовку вставляют внутрь формы и подают туда сжатый воздух, под действием которого бутылка расправляется и принимает необходимую форму.
- Финальный этап – охлаждение и фасовка.
Следует отметить, что все перечисленные в статье полимеры выпускаются в специализированных марках, отличающихся высокой подвижностью расплава, что позволяет им эффективно принимать форму заготовки.
