Технология производства емкостей для агрессивных жидкостей

Агрессивными считаются щелочи, кислоты, спирты, соли, нефть, нефтепродукты, среды с переменным кислотно-щелочным балансом и другие жидкости, которые способны растворять, окислять, прочими способами нарушать структуру материала контейнера. Для их производства, переработки и хранения применяют особые емкости, выполненные из полимерных материалов с повышенной устойчивостью к химическим воздействиям. О производстве таких емкостей мы поговорим сегодня.

Полимеры, устойчивые к агрессивным жидкостям

Начать нужно с выбора материала. В большинстве случаев материал подбирается индивидуально, исходя из заявленного заказчиком химического состава агрессивной жидкости. Полимеры, подходящие для изготовления емкостей:

• Полипропилен (ПП, РР)

• Полиэтилен низкого давления (ПНД, HDPE)

• Поливинилхлорид (ПВХ, PVC)

• Фторопласты: поливинилиденфторид (ПВДФ, PVDF, фторопласт-2) и сополимер этилена с трифторхлорэтиленом (ECTFE, фторопласт-30, Ф-30)

Для каждого из них разработана таблица допустимых концентраций агрессивных жидкостей, исходя из которых выбирается композиция, оптимальная для конкретного контейнера.

Конструкция контейнера

Далее – выбираем конструкцию. Разрабатывая структуру емкости, учитывают следующие факторы:

• Тип контейнера. Применяются два варианта конструкции: полностью полимерные решения, а также изделия из металла с внутренним слоем полимерной защиты (например, так изготавливаются автомобильные цистерны).

• Назначение и режим эксплуатации. Изделие может быть предназначено для транспортировки, хранения, проведения реакций, прочих целей. Если емкость производственная, ее форма будет сложной, так как потребуется предусмотреть отверстия для подключения арматуры, различные технологические углубления и т.п.

• Условия размещения. Контейнер может устанавливаться на земле либо монтироваться как подземный резервуар. Также он может быть установлен в стенах здания, под открытым небом либо для установки на транспорте.

• Объем. Чем больше объем – тем большее давление будет оказывать жидкость на стенки сосуда, а потому должен выбираться более прочный материал, стенки должны дополнительно армироваться, применяются ребра жесткости.

Технология производства

Наконец, производство. Чаще всего применяется метод сварки и формовки листового полимера, листы которого получают методом экструзии. Однако встречаются более экзотичные методы: например, непрерывная намотка на каркасе или ротационное формование. Технологический процесс подбирается, исходя из типа полимера, конструкции и индивидуальных требований.