Пластиковая упаковка – весьма многочисленное семейство изделий из термопластов, которые могут изготавливаться методами экструзии, литья, выдува, а также вакуумной формовки. Поэтому технологические процессы напрямую зависят от конкретного вида упаковки. В этой статье мы рассмотрим наиболее распространенные варианты.
Общие технологические процессы
Начать стоит с того, что первый этап переработки термопластов весьма схож. Поэтому для всех видов тары начальные этапы переработки имеют следующий алгоритм:
- Подготавливается форма нужной конфигурации. Так как термопластам нужно придавать нужную форму, сначала должна быть разработана геометрическая модель, после чего изготавливается форма, которая используется в технологическом процессе. Конкретная конструкция формы напрямую зависит от технологического процесса.
- Сырье в виде гранул засыпается в шнек, где перемешивается и разогревается до нужной температуры. Для каждого полимера выбирается оптимальный температурный режим, необходимый для достижения необходимого уровня текучести расплава и однородности сырья.
- Далее расплав подается далее, где происходят различные технологические процессы, о которых мы расскажем далее.
Специфические технологические процессы для разных видов упаковки
Теперь перейдем к рассмотрению конкретных способов производства различных видов упаковки.
- Бутылки и полая тара изготавливается методом выдувки. Первичная заготовка изготавливается методом экструзии, после чего она раздувается потоком воздуха до размеров, ограниченных формой. Таким методом изготавливаются бутылки из ПЭ, ПП, ПЭТ и других полимеров.
- Пластиковые стаканчики, одноразовая посуда, блистеры, поддоны для тортов и прочие подобные изделия выпускаются методом вакуумной формовки. Технология предполагает изготовление пленки нужной толщины из первичной разогретой полимерной массы, после чего вакуумом еще разогретую пленку втягивают в форму и охлаждают. Подходит для таких полимеров, как АБС, ПВХ, ПЭТ, ПП.
- Технология литья применяется для изготовления емкостей из ПЭ и ПП с увеличенной толщиной стенок. Материал заливается в форму под давлением и остужается, сохраняя необходимую геометрию.
- Кульки и пакеты изготавливаются методом экструзии. Экструдер формирует кольцо, которое формирует рукав будущего пакета. А с помощью специальных машин делаются необходимые швы и разрезы.
Также стоит отметить, что после первичного придания формы изделию следует обязательный процесс пост-обработки. Продукция нарезается, укладывается, пакуется и т.п. Современные линии позволяют полностью автоматизировать и объединить все эти процессы, чтобы на входе выдавать гранулы полимерного сырья, а на выходе получать запакованные пачки готовой продукции.
